Baumaschinen werden häufig in Baggern, Radladern, Gabelstaplern und Straßenwalzen eingesetzt. Diese Maschinen arbeiten in rauen Umgebungen mit starken Aufprallen, häufigen Start-Stopp-Zyklen und multidirektionaler Belastung, was extrem hohe Anforderungen an die Lagersysteme stellt.

Typische Bewerbungspositionen

Ausleger-Schwenkmechanismen, Schaufel-Getriebesysteme, Radnabenbaugruppen, Hydraulikmotoren, Getriebe und Lenksysteme.

Arbeitsbedingungen

• Hochbelastende Belastungen durch Gesteins- und Bodenarbeiten

• Häufige Schwerlast-Start-Stopp-Zyklen mit plötzlichen Lastwechseln

• Komplexe multidirektionale und wechselnde Spannungsbedingungen

• Ständige Exposition gegenüber Staub, Schlamm und Vibrationen

• Lange Wartungsintervalle, die eine stabile Lebensdauer erfordern

Empfohlene Lagertypen

Unter diesen Bedingungen müssen die Lager die Lastkapazität und den Stoßwiderstand ausbalancieren:

• Konische Rollenlager: ideal für kombinierte radiale und axiale Lasten

• Kugelrollenlager: Berücksichtigen Fehlausrichtung und starke Aufpralllasten

• Kreuzrollenlager: hohe Steifigkeit für Drehanwendungen

• Kugellager mit vier Punktkontakten: kompaktes Design für bidirektionale axiale Lasten

• Kugelglatte: geeignet für oszillierende und Stoßbedingungen

• Nadelrollenlager: kompakte Struktur für Anwendungen mit hoher Last und niedriger Geschwindigkeit

• Tiefe Rillenkugellager: allgemeine Stützpositionen

• Zylindrische Rollenlager: hohe radiale Lastkapazität für Antriebs- und Reduktionssysteme

In Baumaschinen müssen Lager nicht nur "rotieren", sondern auch unter Aufprall- und Fehlausrichtungsbedingungen stabile Leistung aufrechterhalten.