In allgemeinen industriellen Fertigungssystemen sind Lager das Rückgrat der kontinuierlichen Produktionslinien. Ob Motoren, Ventilatoren oder leichte Industriemaschinen – die Ausrüstung läuft typischerweise über lange Stunden mit stabilen Lasten und erfordert konstante Leistung, geringe Reibung und hohe Zuverlässigkeit.

Diese gehören zu den am weitesten verbreiteten Stromübertragungssystemen in der industriellen Produktion. Sie arbeiten kontinuierlich und bestimmen direkt die Effizienz ganzer Produktionslinien.

Typische Bewerbungspositionen

Motorscheiben, Lüfterlaufrade, Pumpwellensysteme und Antriebsstützpositionen.

Arbeitsbedingungen

• Langjähriger kontinuierlicher Betrieb sowohl unter Nulllast- als auch unter Volllastbedingungen

• Stabile Drehzahl mit geringen Reibungsanforderungen

• Hohe Anforderungen an Schwingungskontrolle und Energieeffizienz

• Mittlere bis hohe Drehgeschwindigkeit mit minimaler Wartungsunterbrechung

• Empfindlich gegenüber Ausrichtung und Schmierstabilität

Empfohlene Lagertypen

• Tiefe Rillenkugellager: die gebräuchlichste Lösung für Motor- und Lüfteranwendungen

• Zylindrische Rollenlager: geeignet für höhere radiale Belastungen

• Kugelrollenlager: Einsatz in schweren Last- oder Fehlausrichtungsumgebungen

• Selbstausrichtende Kugellager: ideal zur Kompensation von Installationsfehlern

• Kegelrollenlager: für kombinierte axiale und radiale Lastbedingungen

• Nadelrollerlager: kompaktes Design für begrenzten Installationsplatz

In Motor- und Lüftersystemen beeinflusst der Lagerwirkungsgrad direkt den Energieverbrauch, den Lärmpegel und die Betriebsdauer.