Flansch-Tiefrillenkugellager sind mit einem integrierten Flansch am äußeren Ring konstruiert, was eine einfachere Positionierung, vereinfachte Montage und eine verbesserte axiale Positionierungsleistung im Vergleich zu herkömmlichen Tiefenkugellagern bietet.

Für Gerätehersteller und Wartungsdienstleister helfen Flanschlager, die Installationskomplexität zu verringern, indem sie axiale Bewegungen im Gehäuse verhindern. Dies macht sie besonders geeignet für kompakte Maschinen, Automatisierungssysteme, Förderbandgeräte und Anwendungen, bei denen eine genaue Lagerpositionierung erforderlich ist.

Bei der Beschaffung von Flansch-Tiefrillenkugellagern konzentrieren sich internationale Käufer meist auf mehr als nur grundlegende Maße. Wichtige Faktoren sind Montagegenauigkeit, Dichtungsleistung, Lagertoleranz, Betriebsgeschwindigkeit, Lebensdauer und Lieferantenbeständigkeit.

Wir liefern hochwertige Flansch-Tiefen-Rillen-Kugellager in verschiedenen Größen, Dichtungsdesigns und Materialoptionen und unterstützen OEM-Austauschanforderungen sowie maßgeschneiderte Lagerlösungen.

Produktübersicht der Flansch-Tiefrillenkugellager

Flansch-Tiefrillenkugellager kombinieren die Struktur eines standardmäßigen einreihigen tiefen Rillenkugellagers mit einem verlängerten äußeren Ringflansch.

Das Flanschdesign bietet:

• Einfachere Installation und Ausrichtung

• Verhinderung der axialen Verschiebung

• Reduzierter Gehäusebearbeitungsbedarf

• Verbesserte Montageeffizienz

• Platzsparendes mechanisches Design

Im Vergleich zu herkömmlichen Lagern, die in separaten Gehäusen eingebaut werden, können Flanschlager die Gerätestruktur vereinfachen und die Montagezeit verkürzen.

Verfügbare Flanschlagerkonfigurationen

Einflansch-Tiefrillenkugellager

Entwickelt für Anwendungen, die eine einseitige Positionierung erfordern.

Vorteile:

• Kompakte Struktur

• Einfache Montage

• Genaue axiale Position

Häufige Anwendungen:

• Kleine Maschinen

• Automatisierungsausrüstung

• Instrumentenbaugruppen

Doppelflansch-Tiefenrillenkugellager

Zusätzliche Positionsunterstützung auf beiden Seiten bieten.

Vorteile:

• Verbesserte Montagestabilität

• Bessere Ausrichtungssteuerung

• Geeignet für Präzisionsanwendungen

Anwendungen:

• Präzisionsausrüstung

• Spezialmaschinen

• Kompaktantriebssysteme

Dichtungs- und Schmieroptionen

Offene Flanschlager

Geeignet für saubere Umgebungen mit externen Schmiersystemen.

Merkmale:

• Geringere Reibung

• Hochgeschwindigkeitsfähigkeit

• Einfache Wartung

ZZ geschirmte Flanschlager

Metallschilde schützen innere Bauteile vor Staub und festen Partikeln.

Vorteile:

• Reduzierte Fettleckage

• Gute Rotationsleistung

• Geeignet für Elektromotoren und allgemeine Maschinen

2RS versiegelte Flanschlager

Gummidichtungen bieten einen besseren Schutz vor Verunreinigung und Feuchtigkeit.

Empfohlen für:

• Outdoor-Ausrüstung

• Fördersysteme

• Landmaschinen

Vorteile:

• Vorgeschmierter Betrieb

• Längere Wartungsintervalle

• Verbesserter Umweltschutz

Material- und Leistungsoptionen

Chromstahl-Flanschlager

Die Standardwahl für industrielle Anwendungen.

Vorteile:

• Hohe Lastkapazität

• Gute Verschleißfestigkeit

• Kosteneffektive Leistung

Geeignet für:

• Motoren

• Förderbänder

Edelstahl-Flanschlager

Entwickelt für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Anwendungen:

• Lebensmittelverarbeitungsmaschinen

• Medizinische Geräte

• Chemische Ausrüstung

• Meeresumgebungen

Vorteile:

• Korrosionsbeständige Leistung

• Bessere Haltbarkeit bei feuchten Bedingungen

• Einfache Reinigung

Typische Anwendungen

Automatisierungsausrüstung

Verwendung in:

• Verpackungsmaschinen

• Robotik

• Montageausrüstung

• Positionierungssysteme

Anforderungen:

• Genaue Installation

• Niedrige Schwingung

• Zuverlässiger Betrieb

Fördersysteme

Flanschlager werden häufig verwendet, wenn die Lagerposition und ein einfacher Austausch wichtig sind.

Anwendungen:

• Materialhandhabungssysteme

• Produktionslinien

• Logistikausrüstung

Kompakte Industriemaschinen

Dazu gehören:

• Kleine Motoren

• Drucker

• Büroausstattung

• Spezialmaschinen

Technische Spezifikationen

OEM-Ersatz und Lieferunterstützung

Für globale Distributoren und OEM-Kunden bieten Flansch-Kugellager mit tiefer Nut eine zuverlässige Lösung für den Markt für Montage und Austausch von Geräten.

Wir unterstützen:

• Normallagerversorgung

• OEM-Ersatzprojekte

• Individuelle Maße

• Spezielle Abdichtungsanforderungen

• Private-Label-Verpackungen

• Masseneinkaufsprogramme

Die Auswahlunterstützung der Lagerauswahl ist auf folgender Grundlage verfügbar:

• Wellengröße

• Gehäusedesign

• Lastanforderungen

• Betriebsgeschwindigkeit

• Arbeitsumgebung

Qualitätskontrolle und Zuverlässigkeit

Jede Charge von Flanschlagern wird durch kontrollierte Produktionsprozesse inspiziert, darunter:

• Materialinspektion

• Maßgenauigkeitsprüfung

• Qualitätsprüfung der Rennbahn

• Lärm- und Schwingungstests

• Rotationsleistungstests

• Endgültige Qualitätsüberprüfung

Inspektionsberichte und Dokumente zur Rückverfolgbarkeit von Chargen können für industrielle und OEM-Kunden bereitgestellt werden.

Warum wählen Sie unsere Flansch-Kugellager mit tiefer Rille?

Für internationale Käufer bieten wir Folgendes an:

✓ Standard-Flanschlagerlösungen
✓ Zuverlässige OEM-Fertigungsfähigkeit
✓ Mehrere Dichtungs- und Materialoptionen
✓ Stabile Qualitätskonsistenz
✓ Flexible Bestellmengen
✓ Technische Unterstützung bei der Anwendungsauswahl

Unsere Flansch-Tiefen-Rillenkugellager bieten eine effiziente Lösung für Maschinen, die eine einfache Installation, präzise Positionierung und zuverlässigen Langzeitbetrieb erfordern.